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转子混砂机

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转子混砂机的历史由来

强力转子混砂机是根据我国铸造、耐火材料等行业的要求并参考国外同类设备设计制造。在青岛铸造机械技术人员的精心设计下,进过无数次的实验改进,历时2年,第一台转子混砂机终于下线投入生产,并取得客户的好评,自此转子混砂机的时代到来了。

转子混砂机的组成:

高速转子(式)混砂机由驱动机构,齿轮箱,底盘,双S型搅拌器,转子搅拌器,顶罩,自动定量加水装置,称量斗,辅料称量装置,全自动电气控制系统等部分组成。

转子混砂机原理:

    原辅料经各自的称量装置间歇批量加入混砂机,加料同时混碾搅拌器不断地转动。庞大的双S型搅拌器以及从上向下伸出的高速转子(根据机型的不同有1个或2个转子)以相反的方向转动,而混砂机底盘和导向叶片保持禁止不动。这种运动和静止的组合保证了型砂被迅速强有力地混碾并达到高度的均匀性。混料中所有的颗粒进行着上下及水平方向的运动并不断地被混碾和松散。

   定量及称量系统设计精确而且具有广泛的适应性。即使在恶劣的工作环境下也能保证型砂所需的组成和水份。加料时,型砂混制的各个组分—旧砂,新砂,膨润土和煤粉等通过重量称量后同时由一个出口进入混砂机,以达到预混的效果。由于这种预混作用常常可以省略干混过程而立即加水。水份由径向直接射入混料,以避免砂团的形成。这种混砂技术使得型砂在短周期里达到高度的混碾效果。

   新砂及附料除了可以从上向下进入混砂机之外,也可以从侧面通过喷吹装置加入。在经过分别称重后,新砂及其各种附料先进入一个气动送料器,然后通过压缩空气喷吹到已经预混的潮湿型砂中。这样可以减低灰分的损失并提高混碾的效率。喷吹加料最大的优点在于其广泛的适应性,新砂及附料称量装置的位置可任意选择,使得砂处理工部布置更加灵活,方便。

转子混砂机的特点:

该机底盘旋转;并有高能转子,转子速度可根据要求调整,转子角度可在±25°范围内单独调整,可达到碾压效果;还有低速混合铲、筒壁刮板,将物料推至混制中心。该机采用连续旋转的混合容器及混合工具,可调节的多功能刮板。因此能对混合物料进行最佳的和无损害的混合。

其结构先进合理、磨损少、生产率高、混合质量好、性能可靠、维修方便。电气采用PLC控制,PLC采用国外品牌;另外采用人机界面技术,可以实现故障判断、参数设定、动画显示,人机界面及接近开关采用进口产品,排料门采用液压控制。主要阀采用进口产品,高速搅拌转子、搅拌铲采用堆焊碳化钨(WC),筒体衬板采用耐磨材料;大大的提高了耐磨性。混料过程自动控制,消除了人为因素对混料质量的影响。混料过程无死角;所以混的物料密度高、性能好、气孔少;混制效果好。

转子混砂机的应用:

该机主要用于中型铸造车间混制潮模单一砂、面砂、背砂、水玻璃砂等各种铸造用型(芯)砂,也可用于其他粉体工程中粉粒状物料的混制,如医药、化工、冶金、翻砂铸造、耐火材料等行业。

转子混砂机的型号选择:

转子混砂机根据转子混砂机盘径,生产率,主电机功率,转子电机功率,一次加料量,设备重量等选择。

转子混砂机的维护保养:

1.  定期检查转子叶片的使用情况。当叶片磨损严重时,应该及时更换。但更换时,一定注意叶片的安装方向,切忌装反。否则会严重影响叶片的使用寿命。

2.  经常检查各个减速器润滑油量。也要定期检查转子减速器上部轴承的润滑情况。润滑油第一次加入后,在使用300-500小时的时候,应进行更换。以后在正常使用情况下,半年左右更换一次新油。更换新油之前,应对减速器内部进行清洗。同时取下过滤网和磁性油塞,进行清洗。加油时,润滑油必须进行过滤,滤网为140目。

3.  定期对电器件进行专业性的检查。

4.  做好保养及维修记录,检修过程中必须在机器围圈上面挂上醒目的检修标示牌。

5、按照产品操作使用说明书应定期检查刮板和底衬板及内衬圈之间的间隙,间隙过大时应进行调整。在不妨碍刮板运动的情况下其间隙应调到最小。当刮板严重磨损时应及时更换新的刮板和叶片

发表日期:2015/5/6  浏览次数:
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