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树脂砂设备

相关介绍:

 

树脂砂(设备)生产线特点

铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合品质高。

由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形;因树脂砂的刚度高,在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象,所以铸件的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

不用烘干,缩短了生产周期,节省了能源。省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。

树脂砂生产线铸造不足之处

造型后需要固化时间,批量较大的情况必须制作多套模具;

对原砂质量要求高;

造型和浇注现场,在生产过程中有刺激性气味,空气中存在游离甲醛;

采用树脂砂生产,成本较高,应综合考虑

树脂砂(设备)生产线维护保养

树脂砂生产线主要由<磁选皮带输送机〉〈振动破碎再生机〉〈离心转子二级二次再生机〉〈移动连续式树脂砂混砂机〉〈斗式提升机3套〉〈砂库〉<脉冲式反吹除尘器> <全套电控、气控系统> <其他钢结构>组成。对树脂砂设备进行日常的维护与保养,能确保树脂砂生产线正常运转。

连续混砂机

需每天及时清理混砂槽和混砂叶片上的沙子,每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的距离,一般为3-5mm,否则造成混砂效果不好。

双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼,单班需每周拆下垂直搅笼检查修补叶片。

再生机

每月打开旋转盘门检查各部件有否破损,若有破损或即将破损需找维修工调整、更换;

每周给旋转盘轴承打油一次(打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀,倒入打油桶内,盖紧盖子,手推动打油手柄来回打油5-6次即可),轴承若是缺油或是防尘盖板坏了,轴承很快会被磨坏或卡死,造成维修难度加大。

振动落砂机、破碎机、再生机、振动筛需做到:

每日检查振动电机螺栓、螺母有否松动,达紧固可靠;每周对轴承加油润滑;

每日检查振动弹簧有否断裂;

每日清洗振动电机、弹簧上的散砂及异物;

每日检查破碎再生机振动筛网有否破损,如有破损立即更换,否则将后级机构损坏;

每日检查磁选机构,达运转正常。

   以上的筛网和磁选机构若坏了,系统也会运转,但会造成后序设备磨损加快,再生砂质量降低,产品质量不稳定。

树脂砂线设计原则:

系统布置方案充分考虑现有厂房条件,既确保现有面积充分发挥作用,又确保工艺流程十分顺畅; 

系统设计考虑比较周全,设备配置已基本包含型砂制备系统所需要的各项功能要求,以确保型砂性能要求;

体现实用先进的原则,在满足使用要求的前提下,尽可能体现一定的先进性,自动加水等方式在国内同类项目中属于先进水平; 

落砂机除尘罩采用气幕密封,以解决落砂扬尘;

●系统采用布袋除尘系统,确保环保要求,并达标排放;

尽可能利用原有设备以节约投资,如:原有的S114混砂机,非标制作等。  粘土砂型砂制备系统主要分为落砂及旧砂处理系统、粉料输送系统、混砂定量系统(混砂单元)、型砂输送系统、除尘系统、电控系统。上述系统中的所有设备、钢结构、除尘系统、控制系统等均由临海新特铸造机械厂制造或供货,并负责设计、安装调试及相应的技术服务。

树脂砂生产线的优点:

1)最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染,使90%以上的废砂可以再生回用。

2)由于再生砂颗粒表面光滑,粒度分布均匀,微粉少,可节约昂贵的树脂20%以上。

3)再生砂热稳定性好,热膨胀少,化学性能稳定,酸耗值降低,树脂砂性能容易控制,有利于提高铸件质量,减少脉纹、机械粘砂等缺陷。

呋喃自硬树脂砂的特点:

1、型(芯)强度高,溃散性好,能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。

 2、流动性好,能提高型(芯)的充填性,提高型(芯)质量和劳动生产率,减轻工人的劳动强度。

3、节约能耗,铸型(芯)只需烘烤,就满足浇注要求。

 4、旧砂可再生回用,可进一步降低成本。

发表日期:2015/5/6  浏览次数:
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