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造型线

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造型线简述:

造型线采用气动微震造型机(可采用多台造型机)造型,铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。工人通过气吊搬运砂箱和砂型,以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨,落砂机,回箱输送辊道,砂箱等。若造型线可实现砂箱统一和滚道起模,整个造型段可通过滚道和各种造型辅机(推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等)联接。

造型线产品特点 

1)采用较高的压比,铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高; 

 2)全线自动化程度高,操作人员仅需控制按钮基检查生产线情况,劳动强度低,大大节约了人力,解决了铸造用工难。 

3)生产过程中没有震击,噪声低。

 4)经济性好,没有砂箱。设备配套简单,故障少,辅机也很少。日常维护低。  5)融自动给料、碾砂、除尘、辅料回收、产品分选处理再集中等功能于一体,整体工序结构设计布局科学先进。  可广泛适宜于耐及批量的零配件生产。

 6)生产磨球、段能力高,是传统作业效率的6倍以上。

 7)配置恒温浇注,统一了铸造工艺,确保了产品的质量。

该生产线具有生产率高、铸件尺寸精度高、自动化程度高、噪声小、组线灵活、占地面积小、工艺和建设投资低、节约能源等特点,是当前生产中小件最先进、效率最高的潮模砂造型自动线。该自动线所采用电器、液压原件均为进口或合资企业产品,设备运转稳定,操作维护简便。与进口同类造型线相比,在自动化控制及机电一体化水平、设备运转可靠性、同步冷却、型腔部件耐磨性、满足合型同步输送、机械下芯、胶带冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面不相上下,且价格仅为进口产品的三分之一或更低,具有很好的性价比。

造型线应用特点:

适用于金属铸造行业并得到普遍应用,实现了机械自动化取代人工作业, 融自动给料、碾砂、除尘、辅料回收、产品分选处理再集中等功能于一体,整体工艺结构设计布局科学先进,广泛适宜于耐磨球、段(现行工艺适用于≤¢40mm以下铸球产品)及批量的零配件生产;自动化程度高,大大节约了人力,解决了铸造用工难,现传统作业用工为现有线自动化用工的3倍以上;生产能力强,是传统作业效率的6倍以上;设计了恒温自动浇注,统一了铸造工艺,确保了产品的质量;非标件设计制作合理完善,无漏风漏气现象,无粉尘排放,保护车间现场工作环境、符合国家大气环保政策。

发表日期:2015/5/6  浏览次数:
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